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1.封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。它实际上是一种蒸发式冷却塔,冷却器和湿式冷却塔的组合,它是卧式的蒸发式冷却塔,工艺流体在管内流过,空气在管外流过,两者互不接触。(thecoolingtower)是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至-中,以降低水温的装置。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后,送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触,成为一种封闭式冷却塔,通过喷淋水增强传热传质的效果。
2.封闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统,在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。另一方面,与空冷式热交换器相比,蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热,使空气侧传热传质-增强,也具有明显的优点。
密闭式冷却塔也叫蒸发式空冷器将管式换热器置于塔内,通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换-降温效果。由于是闭式循环,其能够-水质不受污染,-的保护了主设备的运行,提高了使用寿命。外界气温较低时,可以停掉喷淋水系统,起到节水效果。推着节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏,近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。b、制造业及加工类:食品业、药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等。北方地区冬季气温通常在零度以下,密闭式冷却塔的运行防冻问题日益-,如果解决的不好,可能冻坏换热管或冷却塔其他部件。根据不同的工艺特点,密闭式冷却塔有的冬季全天运行,有的部分时间段运行,有的几乎不用。但都需要考虑防冻问题。
如果在冬季密闭式冷却塔不需要运行,停机时,须将喷淋水和内部循环水排空。
封闭式冷却塔,又称闭式冷却塔,蒸发冷却器。
提出风机安全监控管理的目的,是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值,并进行显示和记录,同时对检测值超限的风机进行报警和停机,以求达到风机安全平稳运行的目的,减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况,确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是-风机安全重要的运行参数[3]。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响-,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首ci-,命名为“kr-93-机安全-”。
该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上,其探杆直接插入滑油中,将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号,并远传至控制室内的风机安全-。每台安全-可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头,对8台风机的运行参数进行实时监控,同时完成数字显示。如果您想要了解更多冷却塔清洗服务的知识,欢迎拨打图片上的热线联系我们。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计,目前已经成功运用于设备生产现场,各项参数达到了预定的设计要求。
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上面介绍的两种测控系统,可以通过一条四芯通讯电缆rs-422标准串行接口与1台管理计算机连接,计算机可以是通用型pc机或工控机。振动曲线:开机状态下,围绕一条虚拟的直线作上下窄幅振荡的不规则曲线。当配备相应的组态化监控管理软件dcs-900软件,即可与多台kr-933、kr-939-实现联网控制。与计算机联网后的风机-增加了如下功能:
同时监控网内所有控制器的测量参数,实现综合管理。
修改网内各控制器的设定参数。
根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。
进行历史数据及图形的记录,帮助分析,方便查询。
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1、循环水量在冷却塔运转当中,因下列因素逐渐损失:
a当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中,部份水量会变成气体蒸发出去;
b由于冷空气系借助机械动力马达与风车抽送,在高风速状况下,部份水量会被抽送出去;
c由于冷却水重复循环,水中之固体浓度日渐增加,影响水质,易生藻苔,因此必须部份排放,另行以新鲜的水补充之。
2、补给水量计算说明:
a蒸发损失水量e
e=q/600=t1-t2*l/600
e代表蒸发水量(kg/h);q代表热负荷(kcal/h);
600代表水的蒸发潜热(kcal/h);t1代表入水温度(℃);
t2代表出水温度(℃);l代表循环水量(kg/h)
b飞溅损失水量c
冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下,其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。
c定期排放水量损失d
定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般约为循环水量之0.3%左右。
d补给水量m
水塔循环水之补给总水量等于m=e+c+d
冷却塔用于空调时,温度差设计在5℃,此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。
鑫德博润公司多年来,我们都以-的精神,在业内奠定了-和坚实的市场基础。竭诚欢迎广大顾客前来我公司洽谈业务。